XHZ型系列稀油潤滑裝置

一、使用條件

產品適用于潤滑介質粘度為22～460cSt (相當于ISO VG22～460)的稀油循環潤滑系統中，如冶金、重型、礦山等行業機械設備的稀油潤滑。 稀油潤滑裝置的公稱供油壓力≤0.5MPa (即出油口壓力）：供油溫度40±3℃，過濾精度低粘度時為0.08mm；高粘度時為0.12mm；冷卻水溫度≤30°C；冷卻水壓力0.2～0.4MPa；冷卻器的進油溫度為50℃時，油溫降≥8℃，蒸汽壓力為0.2～0.4MPa；泵的公稱壓力應不小于0.63MPa (即泵的出口壓力）；設有壓力罐的稀油潤滑裝置，其氣源壓力為0.5～0.6MPa，用戶要求油箱用電加熱時，可在訂貨時說明。 XHZ-6.3～125的小型稀油潤滑裝置為整體出廠；≥160L/min的大中型稀油潤滑裝置為分部件包裝出廠。

二、工作原理

油液山油泵排出經單向閥、截止閥、雙筒網式磁芯過濾器及油冷卻器后被直接送往潤滑點，然后沿著系統的回油總管經回油磁網一體化過濾裝置流回油箱。

正常工作時，一臺泵工作，一臺備用，通過轉換開關來控制使之交替互為備用，泵的出口配有安全閥，用以避免油泵過載，此閥設定的開啟壓力為0.63MPa或稍大。系統的壓力由壓力控制器控制，當系統壓力達到正常調定值時，主機方可啟動，當系統壓力低于某一調定值時，備用泵自動啟動，直到壓力恢復正常為止。如系統壓力繼續降低，低于最低調定值時，發出低壓事故報警信號，令主機停車（聯鎖狀態下），延時停油泵，并排除故障。

對于設有壓力罐的大中型稀油潤滑裝置（型號后加"A"),其主要作用是：當泵發生意外事故或突然斷電時， 儲于壓力罐內的油液作為臨時壓力油源向主機設備短時間供油（供油時間長短取決于壓力罐儲油望及罐中壓力），使設備在停止過程中有一定的壓力油供給，滿足其慣性運轉中的潤滑需要，以確保主設備的安全。

其控制方式有兩種。其一，在系統開始工作以前，首先打開壓力罐的進氣閥，向罐內填充一定壓力的壓縮空氣，然后啟動油泵，油液經氣動閥旁通管路上的單向閥進入壓力罐，適當調整罐中的空氣壓力，使壓力罐容量的2/3為壓縮空氣，1/3為潤滑油，在罐內油壓、氣壓得到平衡后，關閉進氣閥。當系統壓力達到正常后，打開氣動閥門，壓力罐投入工作：當系統發生故障時，壓力罐內的油液在壓縮空氣的作用下向外供油：當液位降至下限時，液位開關發出信號，氣動閥門自動關閉，防止壓縮空氣進入供油管道內。此方式能較好地吸收系統中的油壓波動。

其二，壓力罐內基本上充滿油液，所有進氣、放氣、進油均通過電氣自動控制。正常工作時，進氣閥處于關閉狀態；當系統發生故障時，進氣閥自動打開，同時壓力罐進行充氣將油液壓出，以保證供油壓力：當油液降到下限時，氣動閥門自動關閉。此方式適用于短時供油需油量較大的系統，但失去調整油壓波動的功能。

三、結構特點

1、在雙筒網式磁芯過濾器上裝有壓差控制器，當過濾器進出口壓差超過設定值時，壓差控制器發出報警信號，通知切換工作筒，以便清洗或更換濾網，此裝置設計為潤滑介質先過濾后冷卻；油粘度較高者也適合。

2、在冷卻器的進水口裝有一個直讀式溫度計，用來觀察進水溫度：裝有電磁水閥用來控制冷卻水的通或斷。 在系統的供油口處，裝有鉑熱電阻Pt100,用于控制工作油溫；當出口油溫高于某一調定的溫度（如43℃時，電磁水閥自動開啟，冷卻器投入工作，直到油溫恢復正常為止（如溫度降到40℃以下時電磁水閥自動關閉）。如冷卻器已投入工作，系統的油溫繼續上升，達到設定最高溫度時（如45℃),溫度控制器發出油溫過熱報警信號。當冷卻器需要更換或維修時，可關閉冷卻器的進出口閥門，打開旁路閥門，油液即不經冷卻器直接送往潤滑點。

3、在油箱上裝有鉑熱電阻Pt100，當油箱油溫低于某一調定溫度（如35℃時，電加熱器自動通電（或蒸汽閥門自動開啟），對油液進行加熱，直到達到正常工作油溫為止。超過另一設定溫度（如40℃)時自動切斷電加熱器（或蒸汽閥門自動關閉）：當油箱中油液的溫度低于最低調定溫度時，油泵不能啟動，需對油箱中油液加熱。油箱上裝有一個液位開關，當液位達到上限或下限時，液位開關發出報警信號。

4、配有電控柜和儀表盤，觀察運行參數方便，可實現自動控制和事故報警。

四、技術參數

注：1、型號后加"A"為帶壓力罐的稀油潤滑裝置，呈正方形布置。

2、斜齒輪油泵為4級電機；人字齒輪油泵為6極電機；極數應根據介質粘度確定，粘度高時宜選低速。

3、冷卻水質采用江河水需經過濾沉淀凈化處理，水溫不應超過30℃。

五、外形結構、地基土及尺寸

XHZ-6.3～125型稀油潤滑裝置外形尺寸

注：1、回油口法蘭連接尺寸按JB/T 81《凸面板式平焊鋼制管法蘭》（PN=1MPa）的規定。

  2、上列稀油潤滑裝置均無地腳螺栓孔，就地放置即可。

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